塑料托盘、塑料垃圾筒、塑料周转箱注射模塑过程中的压力包括注射压力、保压压力和塑化压力，并直接影响塑 料的塑化和塑件的质量。

1） 注射压力：注射压力是指推动料筒中的熔料向前移动，同时使熔料混合和 塑化，螺杆（或柱塞）提供的克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力， 并给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩所需的压力。注射压力的选 择和设定与制品的质与量有着紧密的联系，同时也受很多因素的影响，十分复杂, 如塑料品种、制件和模具的结构特点、注射机类型和喷嘴形式等，还要服从注塑 机所能允许的压力。它对熔体的流动、充模及制件质量都有很大的影响，其中对 塑料流动阻力大小的影响最大。当注射压力过高，而浇口又偏小时，熔料在浇口 附近会以湍流形式进入，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严 重时还会灼伤制品。同时，高压注射往往还是造成塑件飞边的主要原因；当注射 压力较低、而浇口较大时，塑料进入型腔速度平稳、缓慢，延长了注射时间。金 属壁面接触的那一层熔体会由于模具的冷却而黏度增加甚至凝固，造成塑料流动 通道迅速变窄，降低了进入模腔的压力，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷。

2） 保压压力：保压是指在模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程, 处于该阶段的注射压力称为保压压力。保压压力是重要的注塑工艺参数之一，如 果压实时的压力等于注射时的压力，可以使塑件的收缩率减小，并且制品之间的 尺寸波动性小、稳定性较好。但也存在着缺点，两者压力相等时会造成脱模时的 残余压力较大和成型周期较长。当保压压力较高时，制品的收缩率减小，表面光 洁度、密度增加，焰接痕强度提高，制品尺寸稳定。缺点是脱模时制品中的残余 应力较大、易产生溢边。

3）塑化压力：塑化压力又称为背压力，在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断 移向料筒前端的过程中逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退 过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止 螺杆后退的压力称为背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。 增加塑化压力时会提高熔体的温度，并使熔体的温度均匀、还会增大熔体内的压 力，提高熔体密实程度，使色料的混合均匀并有利于排出熔体中的气体。但是， 如果在螺杆转速不变的情况下，增加背压会增加计量段螺槽中熔料的反流和漏流, 降低物料的输送能力，减小塑化量，增大了功率消耗，而且过高的背压还会导致 塑料的降解。实际生产中，塑化压力应在保证塑件质量的前提下越低越好，但对 于不同性能和品种的塑料背压是不同的，但通常很少超过6MPa。