塑料托盘注塑时间的设定和优化

完成一次注塑过程所需的时间称为成型周期，也称模塑周期。它通常包括以 下几部分：注塑时间、保压时间、冷却时间和其他时间。

在整个成型周期中，注塑时间和冷却时间的长短会影响塑件的质量，所以它 们尤为重要。在实际生产过程中，在保证质量的前提下，应尽量缩短注射成型工 艺中各个阶段的有关时间，因为成型周期越长，劳动生产率和注射机使用率就越 低。

1）注塑时间：注塑时间指焰体从开始进入到充满整个模腔所经历的时间。它 的长短直接取决于制件的厚度、质量、注塑机喷嘴的速度和充模的速度。注塑时 间短，所需的注塑压力低，熔料温度和粘度在填充过程中下降较小，有利于消除 熔接缝和分层现象，改进塑件的光泽度和平滑度。但是如果注塑时间过短，也会 因充模速度过快造成的“自由喷射”现象，使塑件起泡；注塑时间长能保证流速 平稳，塑件尺寸比较稳定，内应力低。但注塑时间长容易使塑件出现分层和结合 不良的熔接痕。

2） 保压时间：保压时间是从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。 保压时间的长短在于工件冷却所需时间，及工件对压射力持续时间的要求。保压 时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使产品发生尺寸、 重量不安定。但保压时间设定太长，又会影响成形效率。适当的保压时间是维持 到浇口凝固的时间即可，同时保压大小与保压时间的适当配合，可使程序式保压 控制发挥最大效用。保压系为了射出终了时密封注道及因体积收缩的补偿，因此 保压必须高于内部残留的压力。

3） 冷却时间：冷却时间是指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却肘间的 长短取决于制品的厚度、热性能和结晶性能以及模具温度等。为保证制品在脱模 时有足够的强度，以防止脱模后发生变形，要确定合适的冷却时间，如果冷却时 间过长，生产周期就会延长，同时生产效率也随之降低，而且对复杂塑件还将造 成脱模困难，直接影响产品成本及质量的高低。成型周期中的其他时间则与生产 过程是否连续化和自动化以及两化得程度有关阕。
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