在塑料托盘、塑料垃圾筒、塑料周转箱注射成型过程中，温度是极为重要的参数，注射模塑过程需要控制的温度 有很多，主要包括料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。是否控制的恰当好处，对 塑件产品的质量起着关键的作用。温度参数前两种温度主要影响塑料的塑化性能 和流动性能；而后一种温度主要是影响塑料熔体在模腔的注塑和冷却定型。
1） 料筒温度：料筒温度高低直接影响着塑料的塑化质量。每一种塑料都具有 不同的粘流温度Tr和热分解温度Td,料筒最合适的温度范围应在这两个温度之间, 这样才能保证塑料熔体在料筒中既能正常流动，又不发生热降解。料筒温度虽然 不十分高，但是时间过长，塑料的热氧化降解机理十分复杂，并且随外界条件的 变化可出现不同形式。因此，对于热敏性塑料，需要严格控制料筒的最高温度和 在料筒中停留的时间。
料筒温度的选择还与注塑机的有关。柱塞式注塑机中的塑料靠料筒及分流梭 表面进行传热，传热速率小，所以需要的料筒温度教高，而螺杆式注射机选择的 温度约比柱塞式的低10-20^oCo料筒温度的选择还应结合塑件及模具的结构特点。 对于薄壁塑件，应该适当提高料筒温度，保证顺利充型，因为薄壁塑件的型腔比 较狭窄，注入时会遇到较大的阻力大，而且冷却的也快；而对于厚壁塑件，情况 正好相反，可适当降低料简温度。对于大型托盘类零件，在条件允许的情况下， 应选择较高的料简温度
2） 喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于料筒最高温度。一方面可以防止或减轻“流 涎”现象。另一方面，喷嘴温度的降低可通过注塑瞬间发生的摩擦过程中产生的 热量得到部分补偿，防止实际料温过高而使塑料发生分解。当然，如果喷嘴温度 过低，就会造成粉料的早凝将喷嘴堵死，同时也会影响制品的性能。
在选择料筒和喷嘴温度时并不是孤立的，与其它工艺条件间是相互关联的。 比如选用较低的注射压力时，应适当提高料筒温度，这是为了保证塑料的流动。 相反，当注射压力较高时就需要料筒温度偏低。可见影响因素是很多的，为了能 得到最佳的料筒和喷嘴温度，通常会采用“对空注射法"或“直观分析法”来进 行调整，这也是京用的方法。
3）模具温度：模具温度直接影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑件制 品的性能等。合理的选择模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有 不可抵估的作用。模具的温度决定了熔体的冷却速度。如果降低冷却速度，熔体 温度降低的就越快，生产效率提高。但也存在因流动能力降低而导致塑件出现明 显的熔接痕等缺陷；如果提高模具温度，可增加熔体流动长度，提高制品表面光 洁度、结晶度和密度，减小内应力和充模压力。但冷却时间延长，塑件成型周期 增加，生产效率降低，还会增大塑件的收缩率和脱模后的翘曲。所以模温一定要 能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。