塑料托盘注塑浇口数量和浇口位置

注塑模浇口的数量和位置的设定对塑件的表面质量和翘曲变形的影响很大， 正确的浇口设计可以减少熔接痕、降低内应力、避免蛇形纹、改善外观等，所以 浇口的数量及位置在模具设计中是非常重要的。

单浇口系统往往可以确保塑件材料、温度的均匀分布和均匀的保压，以及较 佳的分子链配向性，而多浇口系统通常会产生熔接痕等问题，所以对于熔体的流 动长度没有超过实用上的限制的情况，最好都采用单浇口。但是对于大型制品， 采用单浇口系统会出现塑料流动过程中因为温度降低而不能充满整个型腔，而导 致出现浇注不足现象。所以我们要采用多浇口来缩短最大流动距离，通过浇口位 置的合理设计来保证流动的稳定，减少熔接痕等缺陷。

浇口位置的选择对塑件质量有着直接的影响，尤其是在大型注塑件中，多个 浇口的位置关系更是重要。浇口位置的选择通常应遵循以下规律：

1） 浇口的位置应使充填型腔的流程最短；

2） 熔接线和排气孔应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

3） 浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；

4） 浇口位置要远离塑件承受外来高应力的区域；

5） 浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；

6） 尽量避免使制品产生熔接痕，或使其焰接痕产生在制品不重要部位；

7） 浇口的位置不能设在塑件的薄截区域和壁厚突然变化区域，应远离这些区 域，这样可以避免出现迟滞现象或产生凹痕与空洞。
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