塑料托盘注塑浇口尺寸的设计

在生产过程中，浇口尺寸的设计对于成型制品是十分关键的，浇口截面大小 将直接影响注射时的剪切速率。浇口横截面一般要小于制件流道和制件本身的横 截面，因而制件可以被轻易地去除浇口（脱离流道），而不会在制件上留有可见 的疤痕。在特殊情况下，小而短的浇口由于摩擦生热引起粘度进一步降低，甚至 比尺寸较大的浇口更容易充满薄壁型腔啊。因为，较小的浇口截面尺寸可提高熔 体的剪切速率，降低熔体的表面黏度，从而减小熔体的压力降。但是这不意味着 浇口越小越好。较大的浇口可以减少摩擦热，允许较低的速度及较长时间内的较 高的充填压力。如果在外观、低残余内应力和更好的尺寸稳定性方面均有要求， 则较大浇口比较小浇口的优势就更大，也方便操作。

1） 浇口截面尺寸

在注射模中浇注系统大都是由圆形通道或矩形通道组成的，浇口截面尺寸越 大，越有利于提高熔体流量。但并不是越大越好，随着济口截面积的不断增大， 熔体的流速会减慢，其表观黏度相应提高，这样反而使流量下降，会损失充填压 力，从而使产品在生产过程中保压时间增长。因此，“浇口尺寸越大越容易充模” 的观点是错误的，浇口截面尺寸的增大有个极限值，这就是大浇口尺寸的上限。

相反，小浇口具有流动阻力大，使得熔体表观黏度降低，流速加快，利于充 型；利于控制和缩短补料时间，从而降低制品内应力；凝固速度快，缩短模塑周 期；在多模腔中有利于平衡各型腔进料效果；便于修正塑件，易于流道系统分离 等优点，除直接浇口外，被其他几种浇口广泛采用。但这并不意味着“浇口越小 越好”，小浇口会让充模时压力增大，从而使产品走披锋的可能性增加。

2） 浇口长度

浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利。浇口 长度缩短，在不增加浇口截面的条件下，就能提高熔体在浇口中的流速，流量也 随之增加。同时由于焰体在浇口中速率的提高，也即加快了剪切的速率，相应的 熔体的表观粘度就会降低，有利于塑件的成型。同时，短浇口可以长时间的保持 打开的状态，这样有利于补缩。因此在设计浇口长度时，选择其最小值最好。
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