北京塑料托盘的挤出成型法与注塑成型法，你了解多少？

　　塑料托盘的应用十分广泛，但是你对北京塑料托盘的生产方法了解多少?今天我们今天就来介绍一下塑料托盘的挤出成型法与注塑成型法。

　　塑料托盘挤出成型法

　　此法生产的塑料托盘是采用挤出机挤出塑料型材(上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板)，然后再进行组装而得到的产品。组装可采用机械连接也可用热板焊接。采用此法生产塑料托盘，设备、模具投资少，近来木塑复合材料的出现与发展，推动了挤出成型法塑料托盘的发展，它不仅可以用木材加工时产生的废弃物(木屑)，使塑料托盘降低成本，而且产品具有木质感，并且可以刨、锯、钉，具有传统木制托盘的许多特点。

　　塑料托盘注塑成型法

　　由此法生产的制品平整、挺括、尺寸精度较高，产品设计自由度较大，但由于塑料托盘类产品尺寸较大，每块质量在15坛左右或更高，需具有大注射量、大锁模力(2500t以上)的大型注塑机和大型、复杂的模具方能组织生产，一次性投资巨大。但采用注射法生产塑料托盘具有生产工序少，生产效率高，产品质量好，适合大批量、高晶级塑料托盘的生产的优点。

　　为减少机器及模具的投资费用，有时人们将注射托盘分为上下两片组件，分别将它们注塑成型以后再进行组装而得到产品。采用这种方法，一般具有较大注射成型设备的塑料加工厂均比较容易组织生产，虽然产品要经过组装，多一道工序，但其产品总成本仍可能比整体式塑料托盘低，因此文献认为这种生产方式，可能成为今后塑料托盘生产的主流方法之一。

　　塑料托盘的组装方式有螺栓螺母连接法和热板焊接法两种。所谓螺栓螺母连接法，即将上下两片注射件用螺栓螺母进行机械连接而成为塑料托盘，此法生产成本较低，但使用过程中连接处可能会产生松动、脱落的问题以及废品回收难度增加等缺点，该法有较多的后遗症。热板焊接法用特制的热板将上下两片注射件进行焊接而制得塑料托盘，焊接时虽然要配置一套必要的工、夹具，制定一套完整的焊接工艺，但具有产品品质较好的优点，且废品亦较易回收利用，是一种比较可取的方法。

　　对于塑料托盘的挤出成型法与注塑成型法就介绍到这里，如果您还有什么疑问可以联系我们。