我国托盘使用概况

我国托盘市场发展迅速，托盘的使用地区主要云集在广东、浙江、江苏以及上海， 这也是托盘生产企业相对集中的地区（如图1-1），托盘地区的使用水平可以在一定程度上反映地区的经济发展水平，但在我国，各地区内部和地区与地区之间还没有形成完善的流通体制。从使用情况看，我国绝大多数托盘的使用范围仅限于企业内部各运输环节之间的周转和仓库内部的储运，导致了产品从经各流通环节到最终用户的整个供应链过程中要更换数次托盘来完成物流作业，附加了物流成本，严重影响物流效率。如今，我国只有个别经营管理水平较先进，企业规模相对较大的生产企业物料搬运费可有效控制降低在产成品中的成本比重，大多数企业的搬运成本占据产品总成本的很大一部分，约为三分之一。托盘的应用水平直接制约着企业的经济效益。
有权威机构的调研数据显示，单个托盘从开始投入使用到废弃处理，所参与的所有物流活动中可平均节约各种物流费用约4000人民币，节省的成本远高于托盘自身产品制作和购买成本。但是这种费用的成功节省不是即时生效，需要托盘必须在较大范围的流通过程中内多次循环、反复使用的这个前提下才可以达成。我国物流现代化水平比起发达国家严重滞后，我国托盘使用存在一个严重问题使托盘效益难以发挥到最大，即大部分托盘随着产品的转接便结束了其使用寿命，托盘基本上都是不重复使用的，这就造成了许多生产企业需要不断自制或购买新的托盘，在这项投资上不断的巨额支出，这笔可观的费用将附加在所承载的商品价值上，使得商品成本大大增加。即使有的托盘可以周

 
转使用多次，我国托盘基本都是在企业内部周转，所以循环利用率非常低，发展托盘社会化应用成效甚微[8]。
 
 

 
 
图1-1 托盘企业的地区分布
Fig.1-5 regional distribution of the pallets enterprises
根据我国托盘行业第二次全国调研报告显示的数据， 2005年托盘年产量为2509万个；2006、2007、2008三年年均产量都在2500万个左右，年增长量整体稳定。截止2008 年末，初步估算我国正规托盘保有量为1.9亿个以上，2009年将冲破2亿大关[9]。（如表1-3  ）
 
表1-3 2003-2008年中国托盘行业市场规模^[9]（单位：万个） Tab.1-3 pallet industry market size from 2003 to 2008 (unit: million)

 
 
 
 
图1-2 2003-2008中国正规托盘年产量Fig1-2.Chinese regular pallets annual production

 
 
 
图1-3 2003-2008中国正规托盘保有量
Fig.1-3 2003-2008 Chinese regular pallets ownership
（数据：物流技术与应用编辑部，2009年7月）
 
根据统计及推断，截止2008年，我国木质托盘市场占有率还为86%，相对六年前的90%减少4%，塑料托盘约占11%，相对六年前增长3%，钢制、复合材料以及纸质的托盘约占2%（如图1-4），同六年前比重无明显变化 ，塑料托盘呈现出继续增长的趋势，是未来托盘产业发展的方向所在。

 
 
图1-4 2008年托盘保有量中按材料划分的产品比重
Fig.1-4 the proportion of products divided by material in 2008 of the ownership
 
 

1.3.1 木托盘

木托盘（如图1-5），是以天然木材为原料制造的托盘，是用量最大、使用历时最长的托盘种类。木托盘又分：实木托盘(杨木托盘,松木托盘,杂木托盘等)和胶合板托盘(免熏蒸托盘)；中国85%以上的托盘是木制托盘。木托盘因其材料源广、一次性购置成本低廉、方便制作占据了广泛的市场份额，但是木材短缺的问题越来越突出，每只木托盘的制成需要耗费0.05 立方米木材，即使每年只生产1000万只，也需要消耗50万立方米的木材，我国资源短缺程度日益严重，对代木托盘的研究已迫在眉睫，并已步入商业化阶段，我国托盘生产企业以民营企业为主，利益当先，从而使木材的成本优势阻碍了其他代木托盘的市场发展。
近年来，木材的市场主导地位没有发生根本的改变，但是整个木托盘生产企业都面临着一个严重的问题，就是原材料的来源问题和原材料价格的大幅度上涨。为应对这种情况，加之资源和环境的压力，各大中型托盘制造企业都在不同程度地以不同方式转变经营对象和模式。

 
图1-5 木托盘 图1-6 堆码塑料托盘
Fig1-5.wooden pallets Fig.1-6 stackable plastic pallets

 

1.3.2 塑料托盘

塑料托盘（如图1-6）是以聚乙烯、聚丙烯等热塑性材料为原料，通过注塑或吹塑等工艺加工而成的托盘，在进行注塑和吹塑的工艺中，可以添加部分化学成分以改善产品性能。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现， 并很快占据了一席之地，目前已广泛应用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。
传统塑料托盘的承重性较低，一直都是制约塑料托盘市场占有率的障碍，直到塑料托盘内置钢嵌件技术在整个塑料托盘制造企业中广泛采用，极大程度上改善了传统塑料托盘的承重劣势，这是塑料托盘行业内惊人的技术革新，影响颇大。但随后内置钢托盘随着使用的广泛也暴露出一些问题，又掀起塑料托盘改革的浪潮。在这种情况下开发的胶棉结构铸模技术生产的可复用塑料托盘又给塑料托盘行业注入新的活力，把塑料托盘的先进性推向新的高度。如今我国塑料托盘正处于高速增长的时期。
塑料托盘具备以下优势（如表1-4 ）：
 
表1-4 塑料托盘与木托盘的对比[10]

Tab.1-4 comparison of plastic pallets and wooden pallets
木托盘 塑料托盘

经济 售价：50－150 元
使用寿命：2－10 次循环每次循环成本：15－25 元
使用 尺寸误差大，不太适合于自动输送系统经常破损，维修频繁
钢钉、铁锈或尖片引起损伤产品的危险
售价：100－300 元
使用寿命：10－250 次循环每次循环成本：1.2－10 元
尺寸误差小，适合于自动输送系统结构耐用，无需维修
光滑塑料表面没有损伤产品的危险

卫生 多孔材料引起污染和有害物侵袭
非卫生标准托盘，医药食品行业禁用
全光滑表面易清洁，透孔结构设计便于清洗
属于卫生标准托盘，某些规格符合医药食品规范

安全 钢钉、尖片或尖角引起伤害操作者的危险破损导致堆码不稳定
消除了钢钉、尖片或尖角引起伤害操作者的危险因坚固而堆码稳定性较好

美观 一般的设计不太吸引人单调的色彩与可选标识少
美观设计适合于销售包装
定制的丰富色彩与可选标识多

环保 废弃处理问题重重占垃圾的第八大组成木材资源可再生
易于回收再生 减少包装废弃物
塑料原料的石化资源不能再生

 
塑料托盘生产工艺有两种，即注塑和吸塑，我国目前塑料托盘的生产都采用注塑加工。我国设备水平较低，生产优质的塑料托盘还要靠进口的注塑设备，增加了塑料托盘的成本，近年来随着我国大型注塑设备的开发成功，降低企业成本的同时也增长了塑料托盘的产量，据2008年的不完全统计，塑料托盘的年生产量已比十年前翻番，达到20万吨的新高，我国塑料托盘的发展还有广阔的空间，国内不少塑料托盘生产早已意识到这一点，不断技术升级扩大产能，提高产品质量，以在激烈的市场竞争中取胜。
今后，塑料托盘的发展只会越来越快，保护环境、可持续发展战略以及在物流水平上减小与发达国家的差距都为塑料托盘的发展提供了巨大的市场和商机。随着技术的不断升级，我国塑料托盘在各方面都会迎来更多用户的认可，作为最具前景的代木托盘，塑料托盘定会不负所托，占据市场主导，惠及多方，引入新的市场竞争，促进更进一步的塑料托盘发展。

1.3.3 金属托盘

金属托盘（如图1-7）顾名思义由金属制成，以钢托盘为主。制约金属托盘的因素太多，市场发展不稳固，用量较少。受原材料影响金属托盘会出现一段时间的激增，一段时间的停滞。例如2006年开始到2008年这段时间，随着以钢材为主的金属材料价格的激增，金属托盘特别是钢制托盘的生产量开始呈现停滞态势，甚至还曾出现负增长。
目前钢质托盘使用量最大的是汽车
行业，乳制品行业次之，造纸行业居第三 图1-7 钢托盘
位。总之，2003至2008年钢托盘的总体特 Fig1-7.steel pallets
点是需求在逐步上升，市场波动较大。
国内的钢托盘生产企业把目光转移到自身产品新工艺的使用和新结构的设计，使得钢托盘整体性能提高的同时，自重降低，使其有实力和塑料托盘竞争市场份额。
从2007年开始钢质托盘的使用开始普及并抢占了部分塑料托盘的市场，与此同时国外的部分专业的钢托盘制造企业也在陆续进入中国市场，引发了新的竞争。但2009年全球经济危机使中国出口连续受挫，也给我国钢材市场沉痛一击，使钢托盘发展成衰退趋势。钢托盘受市场波动的影响强烈使其未来的发展不被看好。

 

1.3.4 纸托盘

纸托盘（如图1-8）是以纸板、纸浆为原材料加工制成的托盘。
在1998年前后，我国纸质托盘开始较为广泛的推广和应用，在沿海城市应用相对广泛。纸托盘的材料以蜂窝纸板、瓦楞纸板和纸浆模塑为主，新材料也在不断研发中。
目前国内纸质托盘在性能、设备和技
术上与国外纸托盘仍有较大差距。至今 图1-8 纸托盘
我国生产出的纸芯成型效果还不理想、 Fig.1-8 paper pallets
胶水的粘接强度也不能达标。而国外的设备相对较贵，一般为国内厂家的价格的6～10 倍，使得国内纸托盘市场竞争力相对较弱。蜂窝纸板制作的托盘主要在小型家电的包装上用得较多。
根据行业研究报告，过去的五到十年，我国纸托盘的年均产量约占总托盘产量的6％，低于木托盘和塑料托盘的产量，与钢托盘持平。纸托盘最具竞争的地方是纸质可回收、一定程度满足环保需求。但是考虑到物流环境的恶劣，纸质托盘在防潮性和机械强度方面的弊端会影响今后的发展。此外，虽然瓦楞纸板、蜂窝纸板等材料本身具有环保优势，但造纸的过程仍会给环境造成污染，未来几年如果没有重大的技术革新改善这些方面的不足，纸托盘的前景不容乐观。

1.3.5 复合材料托盘

复合材料托盘(如图1-9)是由两种或 两种以上材料混合，经过高温或其他工 序，制成一定型材最后组合而成的托盘， 生产过程需要添加改性剂。目前我国由复合材料制成的托盘中比较成熟的是塑木 复合托盘。塑木材质的托盘同时具有了塑料托盘诸如防腐蚀、易清洗的优点，同时
又兼具木质托盘简单的后期加工和低成本 图1-9 复合材料托盘
的优点[11]。 Fig.1-9 composite materials pallets
此外，塑木托盘稳定性较好，不会产生翘曲、裂缝的现象，无木材节疤、斜纹，较小的吸水性不会引发吸湿变形，不怕虫蛀；塑木托盘的制造过程可加入染色剂满足客户的企业需求；塑木托盘容易成型，加工设备简单，可循环使用，易于维护、保养。

 
目前国内复合材料托盘的发展尚处初级阶段，就总体而言，塑木托盘在托盘总保有量中比重最低，截至2008年，市场占有率约在还不超过5％左右。塑木托盘在我国市场的认知度较低，产业发展在我国也未得到政策支持； 塑木托盘在机械性能方面不及塑料托盘、钢托盘，价格方面不及木托盘，目前在这方面还没有更好的结合；塑木托盘生产企业数量少，没有形成规模，力量薄弱；复合材料托盘全国总体生产能力不够，生产线配置不理想，塑木托盘产成品品质不高，且种类匮乏，不少产品徘徊在低端阵列，难以满足需求，缺乏市场竞争力。如果这些制约因素得不到有效解决，未来的发展将会面对更大阻力，前景不容乐观。

小结：

我国物流相关企业大量生产和使用木制托盘，主要是出于短期成本投入的考虑，钢制和塑料材质的托盘生产和一次性购进价格偏高，如果不能多次使用，企业边际成本难以降低。木制托盘由于大部分都是一次性使用，对于我国大多企业（非食品、医药行业的企业）来说，对托盘质地无特定要求，购置和使用成本偏低，企业乐于选择。但自然资源和环境的压力，托盘日趋严格的标准化趋势，提高托盘循环使用次数的号召，降低储运成本和提高物流效率的良性需求都对托盘的选择提出新的要求。
在所有代木托盘中，最具发展潜力并且发展最快的是塑料托盘，近几年的用量在以平均更换率和增长率不低于10%的趋势增长，特别是在烟草、食品、石化、运输、医药等行业，增势尤其明显。塑料托盘耐水、耐晒、可反复使用，方便露天作业和存放，节省仓库空间，不受木托盘出口的限制，节省了木材浪费。塑料托盘标准化严格，由于托盘与物流设施的匹配性可直接制约物流成本和物流效率，标准化将会是提高物流效益和物流效率的必要条件。随着我国塑料机械性能的提高和原料价格下跌，降低了塑料托盘的使用成本，在能源紧缩的当今物流环境下，越来越受到关注。