塑料托盘注塑过程中流道的截面形状

作者：admin 来源：本站发布时间：2019-09-16 22:47:54 浏览量：1130

塑料托盘注塑过程中流道的截面形状
根据不同的场合和加工方便性，可以采用不同流道截面形状的模具，常见的流道截面如图3-1阅，包括：圆形流道、梯形流道、改良梯形流道、半圆形流道和长方形流道阚。

图3-1常用的流道截面形状

流道的截面尺寸和长度影响其流动阻力的大小，对于不同形状的流道，一般情况下，用截面的水力直径来比较其流阻的大小。水力直径越大，流动阻力越低。

水力直径定义为:
D. =— (3~2)
^h P
其中，/)力为水力直径；』为截面面积；F为周长。
图3-2营咧出各种形状的流道的等效水力直径，这些系数在Moldflow软件中
正好是形状因子的倒数。

当塑料被注入模穴中时，热的焰体碰到冷的模壁，接近流道壁面的部分会首先凝固，进而在流道表面形成一层凝固层，如图3-3闽，流道中心处仍保持焰融状态，而内部熔融塑料的体积会受流道的截面形状的影响。几种常见截面形状的流道中圆形截面保持熔融状态的塑料的比例最大，而相对于矩形截面，有曲线或尖角的截面的流道更容易移除流道废料。工程实践中使用最多的是圆形流道、梯形流道和改良梯形流道设计，这三种相对加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。一般就最大的体积与表面积比值而言，横截面为全圆形的流道是最佳的，因为它们对流体的阻力最小，且能使流道内部的冷却效应减到最低限度, 然而，圆形流道也有其缺点，它的模板加工需要均匀分成两个半圆分别进行，这就要求两个半圆模板必须匹配，而且必须准确对齐，所以加工工序比较复杂，成本通常比较昂贵。相对地，梯形截面流道是较折中的选择，梯形截面分流道加工较容易，且热量损失与压力损失均不大，并且此流道较便宜仍能发挥有效的塑流传送。梯形流道只需在单侧加工即可，就相同的断面积，梯形流道比圆形流道有较大的接触面积，其效能也很好。梯形流道在三板模中应用最多。

图3-3熔体在不同截面形状流道中的流动

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