塑料托盘生产所采用的注塑模CAE技术国内外研究现状

近年来注塑模CAE技术在模具及塑料加工领域发展是最快的，它是以塑料加 工流变学和传热学的基础理论依据，建立熔体充填过程中在模具型腔内的流动和 传热的数学模型，通过电脑模拟注塑成型制品加工过程，将动态流动过程直观得 显示到屏幕上同。通过研究加工条件变化对制品性能和结构的影响，对不同方案进 行比较，从而选择出制品、模具设计及工艺条件的最佳方案。注塑模CAE技术还 可以说是一门工程应用技术。在塑料的加工过程中，我们必须对流动、传热及熔 体的物理、化学变化要有深入的研究和科学的认识，而这项工作对于工程技术人 员来说又是相当困难的。而通过CAE技术的帮助，我们就能快速解决成型过程中 的这些工程实际问题，所以各国都非常重视该项技术的发展。

1978年，第一款注射模CAE软件Moldflow由澳大利亚MOLDFLOW公司推 出队进入80年代，C-MOLD软件及其他一些用于注塑成型过程分析的软件相继问世，模具设计逐步变成了一门依赖于计算机预测的工程科学。而我国的塑料模 CAE技术源于80年代中期，在一些大学和研究院的共同努力下，经过10余年的 研究与开发，也已推出一些实用的、商品化软件气

虽然现在国外已经广泛的采用注塑模CAE技术进行模具设计，但我国由于人 员素质及未对注塑模CAE技术足够重视等原因，导致现在我国的注塑模具设计仍停留在以经验设计为主的水平上，成熟的注塑模CAE用户寥寥无几，模具设计水 平还比较低。导致这一现状主要有以下几方面原因：

1） 注塑模CAE系统对模具设计工程师的综合素质要求相当高。要充分发挥 注塑模CAE技术的作用，关键还是在于模具设计工程师。因为CAE系统虽然是一个很好的工程分析工具，但是分析模型的建立，设计方案的确定还都是需要技 术人员去完成，系统只是帮助技术人员分析设计方案存在的问题，提出解决问题 的思路，而不能提供解决问题的最佳方案。所以说模具技术人员才是关键。而技 术人员要对分析结果能够做出正确评价并选择最佳解决方案，就需要具备高分子材料、产品结构、模具、注塑成型工艺等方面的相关知识和经验，这就对技术人 员的综合素质提出了较高的要求。而我国，目前从事模具设计的技术人员的文化 水平普遍不高，大多数都是经验丰富的老技工，他们的知识水平己经不能适应现 在的技术需要。

2） 企业不够重视，注塑模CAE技术对模具设计的指导作用企业还未有正确 认识。注塑模CAE技术既包含了科学的数理计算方法也加入了诸多资深工程师的 经验，是多学科相互交叉的产物。注塑模CAE分析是了解和优化模具设计与制造 工艺的最佳途径，但由于使用者综合素质的限制，不能很好的分析或采用最优方 案，造成部分企业虽然采用了 CAE技术，但没有从CAE技术的应用中带来经济 效益，造成资源的巨大浪费，使得企业对CAE技术失去兴趣，进而影响了注塑模 CAE软件的进一步推广应用。但是在全球经济一体化的背景下，企业要想在激烈 的市场竞争中取得一席之地，就必须注重产品的优化设计，就需要推广CAE系统 使用，同时要不断提高CAE分析工程师自身的素质。

3）目前主流算法的局限性是CAE软件推广应用的瓶颈。
北京塑料托盘兴鹏持续关注注塑模CAE技术在模具及塑料加工领域的进展，紧跟科技的步伐，保证塑料托盘产品质量持续进步。